华星石化运行一部原料预处理车间在检修期间对塔及各容器进行全面检查，并及时联系厂家进行专业分析讨论，对不能继续使用的部件及时更换处理。
减压塔经过一个周期的连续运转，由于加工原料具有含硫较高、组份较重的性质，导致该塔最下段减三内回流填料表层有浮焦，部门技术人员及时与厂家专家沟通分析，此填料段变薄，若想下个周期满负荷运转必须对其进行更换。得出此结论后，各专业人员共同制定方案，更换工作全面铺开。
更换过程中，减压区域负责人员与施工人员共同进入塔内，首先对塔内残留油焦进行清理，并对各固定件进行检查紧固，达到回装条件后方可进行回装。
减压塔内的填料就是我们的“宝贝”，若安装不符合要求，开工后将直接影响分馏效果。此段填料共90M3，每层200mm，共10层，各层的翅片不同、开孔不同，对安装角度严格，最底层与隔栅成45°角，分层后成90°角，塔壁周围必须有壁流圈，壁流圈的开气孔必须向上。人员在安装时必须要避免直接踩踏，防止变形后改变气相流向，不能与液相更好的充分接触而产生结焦，对后续长周期运行极为不利。车间监护人员穿好连体服与施工人员一起全过程参与填料安装工作，并对每一块填料的安装角度及松动情况进行认真核查，由于我们的共同参与，施工人员在安装时更加专业、认真，也能自觉爱护我们的“宝贝”。
经过三天加班加点的不懈安装，终于将填料回装工作圆满完成。当我们向施工大哥道谢时，施工大哥笑着说：“如果没有你们的指导帮助，我们还不知道要走多少条弯路，改多少遍才合格呢，我们更要谢谢你们！”
整个检修过程都是在这种融洽的氛围下进行着，午休时为他们提供热水，随手帮他们传递工具……我们的人员与检修队伍以心交心，让他们感觉是在为自家工作一样，为各项工作圆满完成打下基础。再难的工作，只要我们齐心协力也不是问题。为我们辛苦的一线职工点赞，更为我们的检修师傅点赞！（华星石化 张玉峰 张宁 王倩）