如果仅仅为了更换一个法兰盘却要在污水油罐区拆卸一条日晒雨淋了20余年的管线和16处法兰连接，只要懂一点维修经验的人恐怕听到这个工作量都会倒吸一口凉气。原因不仅仅是工作量大，管线连接件锈蚀严重，难以拆卸，更重要的是在罐区不能使用电气焊动火。
而正是这样一个难题，却被正和石化储运部的人员用一个巧妙的办法化解了，笔者在现场亲眼目睹了这一切的经过，不仅为这些技术人员的智慧点赞，更为那些维修人员的精湛手艺叫好。
近日，正和石化一条焊接在污水油罐区主蒸汽管线上并与其他所有储罐相连的稠油4#罐加温蒸汽线阀门法兰处出现了严重泄漏，高压蒸汽从法兰盘的泄漏处“嗞嗞”向外喷射，发出极大的声音。于是大家把法兰盘拆开，发现法兰盘表面被蒸汽由内向外冲刷出约3毫米深的不规则径向槽沟。此种情况常规的解决办法，就是拆卸管线更换法兰，但它必须拆开16处法兰连接，这不仅难度大，作业时间长，影响生产，而且在储满油水的罐区内动火切割更换，无论是从理论还是从现实都无法进行操作。若不拆卸管线更换法兰，这个泄漏的法兰不仅发出刺耳的啸叫而且严重影响了罐的正常加温，怎么办？”正和石化储运部的部长张永强、副部长许培俊、技术员及设备员都在装置现场皱着眉头围着稠油4#罐转来转去，思索着如何解决眼前这个棘手的问题。
针对现状正和石化储运部专门成立了泄漏处置小组，经过大家集思广益，最后决定采用铝块嵌入法兰槽沟的方法进行堵漏，首先在罐区外的固定动火区，用气焊把一小片铝皮下脚料融化成长约3厘米,宽约1.5厘米，厚约0.5厘米的长方形薄铝块。然后利用铝比铁硬度低的特性，用铜锤把铝块敲打到法兰槽沟内，直至部分铝块嵌入不规则槽沟底部。最后，用挫刀把槽沟外的铝块挫平，直至嵌入槽沟的铝块外露部分和法兰面完全平齐，以防止蒸汽冲刷导致再次泄漏。经过大家近3个小时的努力，重新安装试压一次成功，终于制服了泄漏。
面对如此棘手的难题，正和石化储运部的人员积极想办法、出主意，不仅没有影响生产，而且完美的解决了存在的问题，节省了大量的维修费用，就是这样一个巧妙的小点子化解了一个大难题。（正和石化 孙丽慧 许培俊 贾晓伟）