12月15日白班，运行一部二套常减压装置当班操作工韩涛发现加热炉预热回收系统的空预器烟气一路的压降逐渐升高，通过调节后，压降升高的趋势并没有减缓。于是，韩涛将这一情况上报班长和车间，经过车间研究，原因可能是空气预热系统在运行过程中因加热炉燃烧燃料油较多，燃料品质差等原因造成空气预热器内部板式翅片出现积灰堵塞现象，空气预热器系统出现积灰后，增加了烟气流动阻力，使烟气出入口压差逐渐增大，长期运行，将会影响预热效果，并不利于引风机的安全运行，因此，需要对预热器进行“排毒”---冲洗。
找到问题的根源后，运行一部立即组织人员根据冲洗方案进行实施。首先，切除加热炉优化控制的引风机优化，停用引风机，同时打开烟道挡板改用自然通风，关烟气至空气预热器入口挡板，控制好炉膛氧含量及炉膛负压。其次，打开预热器高温段与低温段连接处人孔及烟气出空气预热器后烟道人孔，打开底部排污阀，化验预热器内部可燃有害气体含量及氧含量，化验结果达到进入密闭空间作业要求后，遵守受限空间作业操作规程相关安全技术要求进行工作。第三，引低温热水至空气预热器高温段与低温段连接处人孔，低温热水接高压喷枪由专业施工人员对空气预热器进行冲洗，冲洗应反复进行，每次冲洗时间为30min，直至空气预热器低温段灰垢冲洗干净。最后，空气预热器底部排净存水后，将人孔封好，检查无误后，进行投用。
空预器“排毒”冲洗完成投用使用后，烟气一路的压降由冲洗前的1.5千帕降至不到0.97千帕，效果明显，不但提高了空气预热的效果，节省了燃料，同时保证引风机的长周期安全运行。(昌邑石化 董立勇 于炳文)