截至目前，昌邑石化焦化装置浮渣回炼系统改造后已顺利平稳运行6个月，装置累计回炼浮渣13000余吨，日均回炼40吨，在回炼过程中没有对产品造成影响，达到了设计的初衷和预期目标。
浮渣是在污水处理厂的悬浮物、油类等有机物经化学药剂处理后聚合而成，其性质粘稠，比重略小于水，含水量为98%，油和杂质为2%。在浮渣回炼工艺投用之前浮渣需要委托外单位处理，每吨处理费用是800元，并且浮渣在外运过程中有可能出现二次污染或污染转移。对公司来说处理浮渣在经济上和环保上有不小的压力。针对以上情况公司积极组织相关部门借鉴国内浮渣处理的成功经验，采用了现在的浮渣回炼工艺。浮渣回炼是在大给汽结束之后利用焦炭塔的余热对浮渣进行气化分离，即将浮渣从焦炭塔底给水线注入，利用焦炭塔的余温将其中的轻油组分蒸发至接触冷却系统回收，固体杂质吸附在焦炭表面，在除焦时经除焦工序进入焦池成为焦炭产品，实现浮渣的密闭环保处理，使浮渣得到了低耗无污染处理。
以目前浮渣回炼量的计算，浮渣回炼工艺的投用每年可为公司节省处理浮渣费用1000余万元，节约新鲜水13200吨，回收轻质油和焦炭产品2600吨，达到了环保增效的双重效果。( 昌邑石化 韩建波)